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感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油四大使用技巧

1、 整槽使用新油注意事項(xiàng)

  在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱。如果原來(lái)的油渣和污泥混入新油中,不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。

  整槽注滿新油之后,一般不宜馬上就用于淬火。淬火油再生產(chǎn)、運(yùn)輸和傾倒過(guò)程中總會(huì)帶入少量空氣,淬火油中溶解的空氣和分散存在的旗袍都會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度,應(yīng)當(dāng)加以去除。這 可以用提高油溫的方法去除(原理:氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的,提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上?。?/span>

2、油的污染和防范

  淬火油的污染來(lái)源包括:外來(lái)的污染,如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進(jìn)入的水以及從外部來(lái)的其他物質(zhì);自身污染,在使用中不能自動(dòng)排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物;再加上外來(lái)污染物與淬火油發(fā)生反應(yīng)后殘留的產(chǎn)物。

3、關(guān)于油的使用溫度

  對(duì)所有的淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規(guī)定的范圍內(nèi),可根據(jù)實(shí)際情況確定使用溫度,適當(dāng)提高油溫可以降低油的粘度,從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過(guò)高,因與工件的溫差減小,又會(huì)使冷卻能力有所降低。

  油溫高,油的氧化變質(zhì)快;油溫低,油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持良好的狀態(tài),使淬火油的溫度穩(wěn)定在要求的范圍。同時(shí),為延長(zhǎng)油的使用壽命,應(yīng)該少用過(guò)高的油溫。

4、淬火油的攪動(dòng)

  良好的攪動(dòng)可避免局部油溫過(guò)高,使槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動(dòng)能提高工件和淬火油之間的相對(duì)流度,從而提高油的冷卻能力。

  攪動(dòng)裝置的設(shè)置、工件的裝掛方式等,都應(yīng)盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。部分工件或工件的局部的相對(duì)流度過(guò)高或過(guò)低,都會(huì)對(duì)淬火冷卻的均勻性產(chǎn)生不利的影響。

  內(nèi)外污染物的積累會(huì)使油的顏色,粘度,閃點(diǎn),酸值等逐漸發(fā)生變化,這種變化過(guò)程就是淬火油的變質(zhì)過(guò)程,這會(huì)使油的冷卻特性變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往使工件的淬火硬度、淬火深度和變形情況改變。

  防止和減少外來(lái)污染、合理使用和管理好淬火油、做定期過(guò)濾都可以減緩油的變質(zhì),延長(zhǎng)淬火油的使用壽命。對(duì)于污染嚴(yán)重的,可以做去污處理,來(lái)去除大部分污染物,使油的冷卻特性恢復(fù)。

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