高頻焊機(jī)的線圈制造工藝：

       1.水壓試驗(yàn)。在線圈的純銅管中通入壓力為給水設(shè)計(jì)壓力1.5倍的水或空氣，檢査純銅管與管子接頭處是否有漏水現(xiàn)象 。

       2.包絕緣層。在純能上三分之一重疊繞無(wú)堿玻璃絲帶。

       3.浸絕緣漆。將包了絕緣層的線圈在電爐或熱風(fēng)烘干箱中預(yù)熱，然后浸有機(jī)絕緣漆，浸漆時(shí)問(wèn)為15min。 在浸漆過(guò)程中如果漆中氣泡很多，則應(yīng)延長(zhǎng)浸漆時(shí)間，一般浸漆三次。

       4.烘干。在電爐或熱風(fēng)烘干箱中進(jìn)行。線圈裝爐時(shí)爐溫不應(yīng)高于50℃，并以15℃/h的速度升溫，至100~110℃時(shí)烘干20h，但應(yīng)以烘至漆膜不粘手為止。

       5.退火：在繞制線圈之前，先對(duì)純銅管進(jìn)行退火。將純銅管在650~700℃保溫30~40min，然后在20~30℃的水中快速冷卻。

       6.繞制：將純銅管繞制成線圈。在繞制時(shí)應(yīng)用鐵模或木模，考慮到銅管繞制后有回彈量，故應(yīng)使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。當(dāng)繞制半徑較小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱繞，即在繞制時(shí)用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管。

       7.校正。將繞制后的線圈校正到所要求的尺寸，并用夾具壓緊。

       8.退火。線圈退火溫度、時(shí)間與方式和純銅管退火相同 。

       最后將已制好的導(dǎo)磁體與線圈裝配成完整的感應(yīng)器。