固態(tài)高頻焊機的發(fā)展方向：

　　1.配套性與智能化控制

　　隨著焊管生產(chǎn)線智能化程度和對固態(tài)焊機高可靠性要求的提高，必須加強固態(tài)焊機配套性設(shè)施的開發(fā)，如焊機水冷系統(tǒng)、負(fù)載匹配與感應(yīng)器制作、密封機箱設(shè)計、速度—功率閉環(huán)控制系統(tǒng)等。同時，固態(tài)高頻焊機正向智能化控制方向發(fā)展，具有計算機智能接口、液晶顯示屏人機界面、遠程控制、故障自動診斷等控制性能的固態(tài)焊機正成為下一代發(fā)展目標(biāo)。

解決焊機的工藝結(jié)構(gòu)、功率器件串/并聯(lián)技術(shù)、逆變橋并聯(lián)技術(shù)、逆變鎖相控制等關(guān)鍵技術(shù)。

　　2.自動負(fù)載匹配

　　采用控制技術(shù)實現(xiàn)自動負(fù)載匹配，以適應(yīng)負(fù)載的變化，提高固態(tài)電源的利用率和焊接效率。

　　3.高功率因數(shù)低諧波

　　目前廣泛使用的晶閘管相控整流器功率因數(shù)較低、網(wǎng)側(cè)諧污染波大。提高固態(tài)焊機的網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)無論對于用戶還是對于電網(wǎng)都變得越來越重要。因此，研究動態(tài)無功/諧波補償裝置、大功率高功率因數(shù)整流器的要求非常迫切。

　　4.高頻化

　　目前國內(nèi)固態(tài)焊機工作頻率最高約800kHz，在有色金屬管等特殊焊管方面還無法完全取代電子管設(shè)備。因此，提高固態(tài)焊機工作頻率、擴大應(yīng)用領(lǐng)域，并最終取代高耗能、低效率的電子管焊機是固態(tài)焊機的發(fā)展方向之一。

　　5.大容量化

　　國內(nèi)固態(tài)焊機目前的制造水平為1200kW，研發(fā)更大功率固態(tài)焊機需進一步。